Rozwiązania dla producentów ogniw paliwowych
Meech zapewnia niezbędne wsparcie na kluczowych etapach produkcji ogniw paliwowych. Membrana polimerowo-elektrolitowa, a także folie nośne dla powłok anodowych i katodowych są bardzo wrażliwe na gromadzenie się ładunku elektrostatycznego. Podczas produkcji należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia – szczególnie przed powlekaniem i końcowym przewinięciem membrany pokrytej katalizatorem. Ignorowanie problemów związanych z zanieczyszczeniem może prowadzić do wad produktu i wysokiego wskaźnika awaryjności. Wysoki poziom ładunków elektrostatycznych spowalnia proces produkcji i wefekcie zwiększa koszty produkcji. Firma Meech jest ekspertem w dziedzinie kontroli elektrostatyki i usuwania zanieczyszczeń powierzchniowych. Współpracuje z partnerami z branży ogniw paliwowych, aby ograniczyć te problemy poprzez określenie optymalnych rozwiązań w oparciu o dostępną przestrzeń, rodzaj ich charakterystykę zanieczyszczeń oraz środowisko procesowe. Rozwiązania do kontroli elektrostatycznej i czyszczenia wstęgi Meech jest wiodącym dostawcą usług czyszczenia wstęgi i kontroli statycznej, oferującym najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie kontroli statycznej i czyszczenia powierzchni. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów i sposobu, w jaki zoptymalizują one produkcję wodorowych ogniw paliwowych, skontaktuj się z wyłącznym dystrybutorem urządzeń firmy Meech na Polskę: Entro Holdings Sp. z o.o., Al. Wilanowska 91/7, 02 765 Warszawa, tel. 604 255 258,601 737 847, 22 642 23 74, biuro@entro.com.pl RoClean skutecznie czyści powierzchnię wstęgi dzięki zastosowaniu zarówno kontroli elektrostatycznej, jak i wydajnej szczotki walcowej z odpowiednim włosiem. Listwy jonizujące 924IPS neutralizują ładunki elektrostatyczne na wstędze, eliminując elektrostatyczne przyciąganie zanieczyszczenia, podczas gdy wałki szczotek z włosia obracają się z dużą prędkością, aby zamiatać powierzchnię. Zanieczyszczenia są natychmiast zasysane do jednostki filtrującej AHU, aby uniknąć ponownego zabrudzenia powierzchni.
Rozwiązania dla przemysłu tekstylnego
ESD – problemy w produkcji.
Listwa jonizująca 314IPS Meech
14IPS to kompaktowa, impulsowa listwa jonizująca prądu stałego. Została zaprojektowana specjalnie dla obszarów pracy, w których zachowanie najwyższych standardów higieny jest kluczowe a więc dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.Konstrukcja z PTFE idealnie nadaje się do montażu w pakujących i przewijających maszynach spożywczych oraz farmaceutycznych, gdzie wymagana jest wyjątkowa dokładność, precyzja, czystość i higiena.Listwa 314IPS służy do eliminacji statycznych ładunków elektrycznych w zastosowaniach krótkiego zasięgu (20-150 mm).Gładka konstrukcja minimalizuje ryzyko uwięzienia brudu i zanieczyszczeń na jonizatorze.Taka konstrukcja listwy 314IP jest idealna dla branż, w których higiena ma kluczowe znaczenie – na przykład w branży wyrobów medycznych i pakowania żywności.Listwa 314IPS to najnowsza propozycja firmy Meech i pierwszy tego rodzaju produkt na rynku.Kompaktowa listwa spełnia odpowiednie wytyczne GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna).Wykonana jest z materiałów atestowanych do kontaktu z żywnością, zgodnych z wymogami FDA i UE.
Listwa jonizująca 650QAC Meech
Listwa jonizująca 650QAC firmy Meech to najnowsza konstrukcja wśród jonizatorów Hyperion. Aby osiągnąć bardzo niskie i stabilne napięcie nieskompensowane wykorzystano nową technologię produkcji. Bardzo niski i stabilny poziom ładunku elektrostatycznego jest często wymagany w przemyśle elektronicznym, gdzie standardy kontroli ESD(wyładowań elektrostatycznych) wymagają urządzeń jonizujących o nieskompensowanym napięciu mniejszym niż +/- 35 V. Aby zoptymalizować wydajność, jonizator 650QAC marównież unikalną możliwość ustawiania parametrów pracy odpowiednich do odległości montażu. Parametry pracy ustawia użytkownik za pomocą zintegrowanego panelu dotykowego jonizatora 650QAC. Używając programatora BarMaster lub systemu SmartControl można wprowadzać dalsze zmiany parametrów. W ten sposób użytkownik ma gwarancję optymalnej pracy listwy 650QAC, redukując w ten sposób braki oraz oszczędzając czas i koszty. Te innowacyjne cechy wyróżniają listwę jonizującą650QAC firmy Meech spośród alternatywnych produktów dostępnych na rynku.
SENOPLAST – środki do konserwacji i czyszczenia frontów meblowych
Czyszczeniepowierzchni mebli wykonanych z płyt ifolii akrylowych marki senosan będzie łatwe i skuteczne jeżeli zastosujecie SenoGloss – do powierzchni błyszczących lub SenoMatt– do powierzchni matowych. Oba środki nie tylko czyszczą i konserwująpowierzchnię oraz zabezpieczają przed mikrouszkodzeniami, ale również działająantystatycznie – zapobiegają osiadaniu kurzu i zanieczyszczeń, dłużejutrzymują czystą, błyszczącą lub matową powierzchnię frontów.
Usuwanie zanieczyszczeń w produkcji ogniw akumulatorowych
Usuwanie zanieczyszczeń w produkcji ogniw akumulatorowych Działanie w środowisku produkcji baterii litowych: Jednym z krytycznych obszarów, na który należy zwrócić uwagę przy produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych, są warunki środowiska produkcyjnego. Od wyjściowych surowców do ostatecznego montażu ogniw warunki otoczenia i produkcji muszą być ściśle kontrolowane. Stwarza to wyzwania zarówno dla producentów sprzętu, jak i operatorów produkcji. Należy wziąć pod uwagę 3 główne obszary: Meech rozumie te kluczowe wymagania, produkowane przez Meech urządzenia zostały przetestowane w suchych pomieszczeniach i suchych komorach testowych. Produkty zostały tak zaprojektowane, aby wyeliminować potencjalnie przedwczesne zużycie elementów takich jak paski i koła pasowe, zastąpiliśmy je silnikami z napędem bezpośrednim. Opierając się na naszej wiedzy i kluczowych kompetencjach, oferujemy dostosowany zakres rozwiązań do usuwania ładunków elektrostatycznych i zanieczyszczeń, aby zapewnić podejście bezbłędne na każdym etapie aplikacji. Zapraszamy do odwiedzenia strony https://meech.com/ev-battery
RoClean™-C system czyszczenia wstęgi
RoClean-C to najnowszy systemdo czyszczenia wstęgi. Zapewnia doskonałe rezultaty czyszczeniapowierzchni we wszelkich zastosowaniach wymagających wyjątkowych standardówczyszczenia, bezwzględnie konieczny dla producentów folii akumulatorowych RoClean-C skutecznie czyści powierzchnię wstęgi dzięki zastosowaniu zarówno kontroli statycznej, jak i wydajnej szczotki rolkowej. Belki jonizujące 924IPS neutralizują ładunki elektrostatyczne na wstędze uwalniając zanieczyszczenia, a wałki obracają się z dużą prędkością, aby mechanicznie oczyścić zdejonizowaną powierzchnię. Aby uniknąć ponownego osadzania się zanieczyszczeń na powierzchni zastosowano jednostkę filtrującą AHU. Ponieważ RoClean-C jest umieszczony nad lub pod rolką prowadzącą wstęgi w linii produkcyjnej, nie zmienia napięcia wstęgi. W przypadku czyszczenia dwustronnego na linii mogą być stosowane kolejno dwie jednostki. Aby sprostać różnym potrzebom zastosowań, wałki szczotkowe RoClean-C są wymienne. Daje to możliwość zastosowania najodpowiedniejszego włosia do potrzeb aplikacji i materiału, niezależnie od tego, czy jest to delikatna powierzchnia, czy bardziej wymagająca aplikacja. To sprawia, że RoClean-C jest wszechstronny w wielu instalacjach i się liniach produkcyjnych.
Szkolnictwo zawodowe i wyższe – obróbka tworzyw sztucznych
Szkołom technicznym i uczelniom proponujemy urządzenie demonstracyjne o numerze katalogowym 911 Thermoforming Center – 7 procesów obróbczych w jednym urządzeniu. Więcej informacji na naszej stronie www. Zapraszamy do kontaktu mailowego lub telefonicznego z biurem.
Czyszczenie wstęgi
RoClean™-C – nowy system do kontaktowego czyszczenia wstęgi. Z przyjemnością ogłaszamy wprowadzenie na rynek kolejnego produktu z naszej grupy urządzeń do czyszczenia wstęgi – RoClean™-C. RoClean-C to system kontaktowy do wstęg o szerokości od 300 mm do 1000 mm, zaprojektowany z myślą o potrzebach występujących w produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych. RoClean-C został zaprojektowany po szeroko zakrojonych badaniach rynku docelowego, zgodnie z najwyższymi standardami inżynieryjnymi, co czyni go najlepszym produktem w swojej klasie. RoClean-C może być również stosowany w każdej branży, w której czystość materiału podawanego ze wstęgi jest kluczowa dla wysokiej jakości produktu końcowego. Z przyjemnością prześlemy Państwu szczegółowe informacje o RoClean-C i AHUv3.5: obejmą one animację prezentującą RoClean-C oraz film instruktażowy przedstawiający krok po kroku wymianę filtra AHUv3.5. Aby uzyskać więcej informacji na temat RoClean-C zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej.
Czyszczenie pojemników w przemyśle spożywczym
Jak możesz to osiągnąć dzięki produktom firmy Meech? Nasze dejonizatory eliminują: – zanieczyszczenie wstęgi, puszek do piwa, puszek do przetworów, butelek ze szkła (zupki i przetwory warzywne dla dzieci) i tworzywa (szampony, płyny do mycia naczyń), pojemników kosmetycznych – uszkadzanie materiału, – nieprawidłowe układanie lub zablokowanie materiału. Nasz sprzęt dostarcza jony dodatnie i ujemne na powierzchnię materiału, który jest naładowany w wyniku procesu produkcyjnego, neutralizując elektryczność statyczną. Zmniejsza się liczba odrzutów, poprawia się jakość i można uzyskać bardziej wydajną produkcję nawet w czasach kryzysu energetycznego! Możesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach na naszej stronie internetowej
